A Krones apresenta ao mercado a Contiform 3, a mais recente geração desta série de sopradoras. São muitas inovações, todas rigorosamente testadas pela empresa. O módulo de sopro foi redesenhado completamente. A estação de aquecimento linear da série Contiform S/H foi otimizada, sobretudo em relação ao consumo de energia. Os objetivos da Krones ao longo do desenvolvimento desta nova sopradora foram:

Aumento do rendimento por estação de sopro.
Redução do consumo total de ar.
Redução do consumo total de energia.
Desenho higiênico melhorado.
Diminuição dos tempos de troca de produto, com aumento de flexibilidade.
Modernização do sistema de controle.
Máximas disponibilidade e confiabilidade.

2.250 embalagens por hora e cavidade

Uma das inovações de maior relevância da Contiform 3 é a estação de sopro completamente nova, capaz de atingir um rendimento produtivo de 2.250 embalagens plásticas por hora por cavidade de sopro, com elevada qualidade. Assim, uma máquina com o mesmo rendimento pode ser construída de forma mais compacta, ocupando menos espaço. Por exemplo, uma máquina que sopra 36.000 embalagens por hora tem uma redução de 18 para 16 cavidades.

Na estação de sopro é empregado um sistema eletromagnético altamente flexível, que permite combinar agora cada velocidade de máquina requerida com a velocidade de sopro perfeitamente ajustada a ela. O sistema de acionamento Monotec com servomotores trabalha, a todo momento, de maneira sincronizada e assegura, dessa forma, absoluta precisão nas transferências. Com a eliminação das correias de transferência, já não há perdas de eficiência mecânicas, e o desgaste é menor.

Com a Contiform 3, também foram aumentadas a solidez e a resistência da construção de plataforma, inclusive para casos de rendimentos altos por estação de sopro. Pinças de transferência de comando ativo exercem uma pressão mínima sobre as preformas PET e permitem uma entrega rápida e muito precisa até para velocidades circunferenciais extremamente elevadas.

Aumento da flexibilidade

Menos cavidades com o mesmo rendimento total reduzem o tempo de troca de peças. Com a integração opcional de um sistema MouldXpress, o tempo de troca de moldes de sopro cai a menos de um minuto por estação. Em uma Contiform 316 são necessários agora apenas 16 minutos para a mudança de todos os moldes. Se há troca do diâmetro de boca das preformas a serem processadas, então, as peças de formato de troca rápida para o forno da Contiform 3 diminuem os tempos de parada da máquina.

Redução significativa do consumo total de ar

A Krones deu especial importância à redução do consumo total de ar. Uma ampla série de novas funções contribuem para a economia de ar comprimido. A opção por um sopro eletromagnético da embalagem com acionamento linear em vez de um sistema neumático já não requer mais ar comprimido. Com a Intermediate Pressure, uma fase de pressão intermediária nova, a quantidade de ar comprimido reciclado em cada máquina aumenta drasticamente.

E, por último, o Air Wizard Plus, sistema de recuperação de ar comprimido instalado em cada máquina e que se ajusta automaticamente à respectiva quantidade parcial de ar reciclado, contribui para a economia de ar comprimido. Assim, foi possível reduzir o consumo total de ar da máquina em um terço, o que influi diretamente no consumo de energia do compressor e nos custos de energia e de operação relacionados.

Redução do consumo total de energia

A nova configuração das caixas de aquecimento no forno infra-vermelho também permite economizar custos de energia diretos na Contiform. Por causa da menor distância entre os radiadores IR e os refletores de cerâmica foi possível diminuir o consumo de energia em 15% em média na comparação com o forno do ano de 2010, e em até 32% em relação ao forno de 2008, com a mesma estabilidade do processo.

Para esta melhor eficiência energética está aplicada também a tecnologia de acionamento Monotec para a roda de sopro, as estrelas de transferência e o forno. A roda de sopro, cada uma das estrelas de transferência e o forno são acionados, cada um, por um servomotor altamente eficiente e de pouco consumo energético.

Desenho higiênico melhorado

O novo revestimento da máquina com painéis multicapa sandwich de alumínio contribui para um melhor desenho higiênico. O revestimento da máquina é fácil de limpar tanto por dentro como por fora, o que reduz também o tempo necessário para o cuidado geral com a máquina. Graças ao sistema de sopro eletromagnético e ao fato de a máquina ser livre de lubrificantes, todos os pontos de lubrificação na roda de sopro localizados na parte superior da boca da preforma ou da embalagem foram eliminados.

Nas estrelas de transferência e para os sistemas de bloqueio dos portamoldes são empregadas ainda rodas plásticas de alta resistência. Com isso, o sistema de lubrificação central automático consome menos graxa. Além de custos com lubrificantes, também se evita uma lubrificação excessiva na máquina, o que eleva o grau de higiene de todo o sistema. Esta inovação diminui pela metade os tempos de parada para limpeza e lubrificação.

Finalmente, o uso de pinças de transferência de comando ativo garante uma redução das partículas PET geradas por contatos durante a transferência das preformas PET ou das embalagens, diminuindo também a produção de sujeira na máquina por fragmentos de PET.

Comodidade de controle

A tela táctil instalada na sopradora Contiform 3 agora é comandada de forma mais cômoda. Além de sua nova visualização, implementada pela Krones, o terminal de comando em qualidade de centro de informação e de introdução de dados foi adaptado ainda mais para as exigências e o nível de conhecimento do pessoal de controle. O sistema pussui uma navegação simples, apresenta informações ao usuário de maneira clara e bem-estruturada, e permite um monitoramento e um controle de interpretação de dados com precisão em todos os processos da máquina.

O novo sistema de sopro eletromagnético possibilita ajustar o trajeto do processo de sopro cômoda e simultaneamente para todas as estações na tela táctil. MouldStar, um sistema opcional para a troca de moldes de sopro, facilita a mudança das peças, uma vez que favorece uma manipulação ergonômica dos moldes durante a troca rápida. Uma excelente acessibilidade, distâncias curtas e possibilidades de intervenção rápidas facilitam o comando e reduzem os tempos de parada.

Cumprimento das exigências do mercado

A geração 3 da Contiform foi desenvolvida em tamanhos de 8 até 36 estações de sopro, o que torna possível atingir um rendimento de produção recorde de 81.000 garrafas por hora. A sopradora pode, é claro, ser acoplada em bloco a uma enchedora ou integrar um sistema ErgoBloc L, com rotuladora e enchedora. A partir de meados de 2012, estarão disponíveis também as versões Heatset e de cavidades pequenas, assim como a integração do módulo ProShape para a produção de embalagens ovaladas, ou do módulo Contipure para a desinfecção de preformas.

Com a nova geração da sopradora Contiform, a Krones consegue desenvolver uma máquina que mantém os conceitos tecnológicos já reconhecidos pelo mercado com importantes inovações em seus aspectos construtivos. As exigências do mercado são cumpridas em seus mínimos detalhes, criando benefícios extraordinários para as empresas de transformação de plástico e para as indústrias que demandam linhas PET em suas plantas produtivas. Dessa forma, a Krones escreve mais um capítulo de avanços tecnológicos nos 14 anos de história da Contiform, com mais de 1.500 máquinas instaladas ao redor do mundo.


Fonte: Couto Comunicação